Produkten har god ytkvalitet, exakt storlek, jämn tjocklek, goda mekaniska egenskaper och kan producera tunna och små produkter. Kallvalsningsprocessen kan ge stålplåtar och remsor med hög precision och utmärkt prestanda. Dess viktigaste egenskap är den låga bearbetningstemperaturen. Jämfört med varmvalsning har de kallvalsade bandprodukterna exakta dimensioner och jämn tjocklek. Tjockleksskillnaden på remsan överstiger i allmänhet inte 0.01-0.03 mm eller mindre, vilket helt kan uppfylla kraven på högprecisionstoleranser.
Dessutom kan kallvalsning erhålla extremt tunna remsor som inte kan produceras genom varmvalsning (de tunnaste kan nå mindre än 0.001 mm), och ytkvaliteten på kallvalsade produkter är överlägsen. Det finns inga defekter som gropfrätning och pressad järnoxidbeläggning som ofta uppstår i varmvalsade remsor. Enligt användarkrav kan remsor med olika ytråhet (blank yta eller grov yta etc.) tillverkas för att underlätta bearbetningen av nästa process.
Nackdelar
Dessa inkluderar högt rulltryck, hög utrustningsstyrka och precision, hög motoreffekt, hög energiförbrukning och höga kostnader. Kallvalsprocessen ställer höga krav på utrustning, kräver höghållfast utrustning och hög precision, samtidigt som den förbrukar relativt hög energi, vilket ökar produktionskostnaderna. På grund av kallvalsprocessens särdrag kräver den dessutom en stor mängd motorkraft, vilket ytterligare ökar energiförbrukningen och investeringskostnaderna för utrustning.
