Vi kan inte leva utan vatten, vare sig det är för mat eller bruk, det vanligaste är kranvatten. Jag vet inte om du någonsin har tänkt på transport av kranvatten. Så, vilka är huvudmaterialen i kranvattenrör? Vilka egenskaper har den för att säkerställa säkerheten för vattenkvalitet och transport? Det är huvuddelen som vi kommer att presentera idag -segjärnsrör.
Segjärnsrör är rör tillverkade av smält järn över nr 18, efter tillsats av noduliseringsmedel, och sedan centrifugerade med hög hastighet av en centrifugal segjärnsmaskin. De kallas duktila rör, segjärnsrör och sega gjutrör. Huvudkomponenterna är kol, kisel, mangan, svavel, fosfor och magnesium, etc. Duktila järnrör är också ett idealiskt material för kranvattenrör, och deras huvudsakliga syfte är naturligtvis att transportera kranvatten.
I många områden i vårt land antar anslutningen mellan duktila järnrör mellan rör med medelstor och liten diameter huvudsakligen uttags- eller flänsgränssnittsmetoden; och för segjärn måste den tillåtna begränsade rotationsvinkeln ha absolut stötmotstånd och tätningskön.
Egenskaper för segjärnsrör:
Duktilt järnrör är en typ av gjutjärnsrör. När det gäller kvalitet kontrolleras sfäroidiseringsnivån för gjutjärnsrör till att vara 1-3, det vill säga sfäroidiseringsgraden är inte mindre än 80 %. Därför kan de mekaniska egenskaperna hos själva segjärnsrörsmaterialet jämföras. En bra förbättring, alltså besitter essensen av järn och egenskaperna hos stål. Efter glödgning är den metallografiska strukturen av segjärnrör ferrit plus en liten mängd perlit, vilket gör att det har goda mekaniska egenskaper, utmärkt anti-korrosionsprestanda, god duktilitet, bra tätningseffekt och enkel installation. Dessutom, i rörnät med medel- och lågtryck, har duktila järnrör fördelarna med säker och pålitlig drift, låg skadefrekvens, bekväm konstruktion och underhåll och utmärkt anti-korrosionsprestanda.
Men det finns också några nackdelar: till exempel i högtrycksrörnät är tryckmotståndet lågt, så de används i allmänhet inte; rörkroppen är relativt tung, så maskiner måste användas under installationen; om vattenläckage uppstår efter tryckprovet måste alla rör grävas ur. Lyft sedan röret till en höjd där klämman kan placeras och montera klämman för att förhindra vattenläckage.
